Homogenizačná miešačka s vysokým strihom
Zmiešavací homogenizátor s vysokým strihom so zmrzlinou sa musí používať v spojení s účinným miešadlom v nádrži na zvlhčenie sily. Ľahko sa dodatočne namontuje do existujúceho zariadenia a môže sa použiť na vypustenie plavidla.
- Rýchle dodanie
- Zabezpečenie kvality
- Zákaznícky servis 24/7
Predstavenie výrobku
Zmiešavací homogenizátor s vysokým strihom so zmrzlinou sa musí používať v spojení s účinným miešadlom v nádrži na zvlhčenie sily. Ľahko sa dodatočne namontuje do existujúceho zariadenia a môže sa použiť na vypustenie plavidla.
I.Technické parametre
Model | kapacita | Výkon motora | rýchlosť | Disk Dia | zdvíhanie | Hydraulický výkon | závažia |
(L) | (KW) | (Otáčok za minútu) | (Mm) | (Mm) | (KW) | (Kg) | |
HM-1.5 | ≤50 | 1.5 | 0 až 1450 | 150 | 600 | 0.55 | 400 |
HM-4 | ≤200 | 4 | 0 až 1450 | 200 | 800 | 0.55 | 600 |
HM-7,5 | ≤400 | 7.5 | 0 až 1450 | 230 | 900 | 0.55 | 800 |
HM-11 | ≤500 | 11 | 0 až 1450 | 250 | 900 | 0.55 | 1000 |
HM-15 | ≤700 | 15 | 0 až 1450 | 280 | 900 | 0.55 | 1100 |
HM-18.5 | ≤800 | 18.5 | 0 až 1450 | 300 | 1100 | 0.75 | 1300 |
HM-22 | ≤1000 | 22 | 0 až 1450 | 350 | 1100 | 0.75 | 1400 |
HM-30 | ≤1500 | 30 | 0 až 1450 | 400 | 1100 | 0.75 | 1500 |
HM-37 | ≤2000 | 37 | 0 až 1450 | 400 | 1600 | 1.1 | 1600 |
HM-45 | ≤2500 | 45 | 0 až 1450 | 450 | 1600 | 1.1 | 1900 |
HM-55 | ≤3000 | 55 | 0 až 1450 | 500 | 1600 | 1.1 | 2100 |
HM-75 | ≤4000 | 75 | 0-950 | 550 | 1800 | 2.2 | 2300 |
HM-90 | ≤6000 | 90 | 0-950 | 600 | 1800 | 2.2 | 2600 |
HM-110 | ≤8000 | 110 | 0-950 | 700 | 2100 | 3 | 3100 |
HM-132 | ≤10000 | 132 | 0-950 | 800 | 2300 | 3 | 3600 |
II. Problém
Pri používaní tradičných miešačiek energie a miešadiel sa môže stretnúť s mnohými problémami;
1. S cieľom znížiť aglomeráty sa musí pridávať energia regulovanou rýchlosťou.
2. Časté predzmiešanie prášku sa používa na zníženie aglomerácie, zvýšenie nákladov a času spracovania.
3. Konvenčné systémy nemôžu vytvárať dostatočný šmyk na rozpad aglomerátov.
4. Na dokončenie disperzie a dosiahnutie uspokojivej konzistencie sú potrebné kratšie doby spracovania.
5. Vnútorná disperzia môže spôsobiť, že sa časť hydratovaného materiálu zhromažďuje na stenách výmenníka tepla, a tým zhoršuje prenos tepla.
III. Riešenie
Tieto problémy sa dajú vyriešiť pridaním mixéra s vysokým strihom k existujúcim procesom. Návod na obsluhu je nasledovný.
1. Vysokorýchlostná rotácia rotora vytvára silné nasávanie, ktoré vtláča tekuté a pevné / práškové prísady do zmiešavacej zóny. Môžu byť pridané bez predzmiešania.
2. Materiály sú vystavené silným šmykovým silám v uzavretej oblasti pracovnej hlavy. Aglomeráty sa zlomia v medzere medzi listom rotora a stenou statora. Rýchlo sa získala hrudkovitá zmes.
3. Čerstvý materiál sa vtiahne do pracovnej hlavy, produkt sa vytlačí zo statora. Bol zavedený cyklus cyklického miešania, v ktorom všetky materiály prešli cez pracovnú hlavu Silverson, čím sa urýchlil hydratačný proces.
IIV.Advantages
1.Miešanie práškových prísad nie je potrebné.
2. Zmes bez aglomerátov.
3. Dlhší chod medzi čistiacimi cyklami.
4.Väčšia uniformita medzi šaržami.
Populárne Tagy: Zmrzlinový mixér s vysokým strihom, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, nízka cena, vyrobené v Číne
